重慶石墨電極雕銑機廠家

刀具斷屑的可靠性。對于石墨電極雕銑機，必須滿足以下要求：

1. 切屑不得纏繞在刀具、工件及其鄰近的工具和設備上。
2. 在加工時，芯片不能刮傷工件的成品表面，這會影響成品表面的質(zhì)量；
3. 芯片不得濺落，以確保操作員和觀察者的安全;
4. 保證刀具的預設耐久性，不過早磨損，并盡量防止其損壞；
5. 晶片不會刮傷石墨電極雕銑機導軌或其他零件；
6. 當切屑流出時，切削液的注射不受阻礙。

在滿足上述要求的基礎上，不同的刀具對切屑長度有不同的要求。

對石墨電極雕銑機的成型工具、切削工具、切削工具等某些牢不可破的工具，應保證其具有穩(wěn)定性。

根據(jù)工件材料的具體情況，刀具幾何形狀和切削量，切屑形狀一般包括：

（1）帶屑：在塑料金屬材料的高速切削中，如果不采取斷屑措施，很容易形成連續(xù)的帶屑，經(jīng)常纏繞在工件或刀具上。它們?nèi)菀讋潅ぜ砻婊蛘蹟嗟毒叩娜锌冢踔羵恕Ｒ虼耍瑧M可能避免帶芯片的形成。但有時也希望得到帶狀芯片，以便芯片能順利放電。例如，在立式鉆孔機上鉆孔時。

(2)c形芯片：一般碳鋼和合金鋼材料轉(zhuǎn)動時，如果使用帶芯片槽的小刀，容易形成c形芯片。c芯片沒有戴芯片的缺點。然而，大多數(shù)的c形芯片在與刀碰撞后在刀或工件的表面破裂。芯片的高頻斷裂和斷裂會影響切削過程的穩(wěn)定性，從而影響加工表面的粗糙度。因此，通常不希望在整理時得到c形的芯片。然而，許多人希望得到長螺旋輥，使切割過程相對穩(wěn)定。

（3）彈簧形線圈：在重型車床上，鋼材切割深度大，進給量大。芯片寬而厚。如果形成C形切屑，則切削刃將容易損壞。 。因此，斷屑槽的槽底的圓弧半徑通常增大，使得切屑在加工表面上破裂成彈簧，并由于其自重而下落。

（4）長而緊的廢料：長而緊的廢料形成過程相對穩(wěn)定，易于清理。它是普通車床上較理想的切屑形狀。

(5)桌形磨砂：當石墨電極雕銑機或自動絲線加工時，希望得到這種磨砂，因為這種磨砂不會纏繞在刀具和工件上。而且很容易清洗。

（6）破碎碎屑：切割脆性材料如鑄鐵，脆性黃銅和鑄青銅時，很容易形成針狀或片狀碎屑，容易飛濺和傷害，容易損壞機床。如果使用芯片尺寸，芯片可以連接成短卷。

在石墨電極雕銑機金屬切削數(shù)控分析中，芯片是否容易破碎直接關系到芯片的變形。因此，必須從切屑變形規(guī)律的研究入手，研究切屑斷裂的原理。

由于相對大的塑性變形，在切割過程中形成的切屑將具有更高的硬度和顯著更低的塑性和韌性。這種現(xiàn)象稱為冷加工硬化。在冷硬化之后，切屑變硬并且易碎，并且當經(jīng)受交替的彎曲或沖擊載荷時容易破裂。芯片經(jīng)歷的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越明顯，越容易斷裂。當切割難以破碎的高強度，高塑性，高韌性材料時，必須增加芯片的變形以降低其塑性和韌性，并達到斷屑的目的。

切屑變形可分為兩部分：

第一部分是在切割過程中形成的，我們稱之為基本變形。用平板前切刀切割時測量到的芯片變形接近基本變形值。影響基本變形的主要因素是刀具的前角、負邊和切削速度。前角越小，負倒刃越寬，切割速度越低，芯片變形越大，芯片越有利。因此，減小前角、拓寬負邊、降低切割速度可以作為促進破片的措施。

第二部分是流動和卷曲過程中切屑的變形，我們將其稱為附加變形。因為在大多數(shù)情況下，只有切割過程中的基本變形不能破碎切屑，必須增加額外的變形才能達到硬化和斷裂的目的。迫使切屑進行額外變形的*簡單方法是在前刀面上磨削（或壓制）斷屑槽的某種形狀，迫使切屑在流入斷屑槽時卷曲和變形。在芯片經(jīng)受額外的再翹曲變形之后，它進一步硬化和脆化，并且當它撞擊工件或側面時，它容易破裂。

幾種常用的石墨電極雕銑機斷屑方法

（一）利用斷屑槽

如前所述，斷屑器不僅可以作為芯片的附加變形。它還控制芯片的卷曲和斷裂。只要斷屑器的形狀和尺寸以及斷屑器和主切削刃的傾斜角度合適，斷屑就是可靠的。無論是焊接工具還是石墨電極雕銑機，它都可以用于再研磨或非再研磨工具。

以適用不同的切割范圍。硬質(zhì)合金可按在各種形狀和大小的芯槽的旋轉(zhuǎn)刀片上，便于選擇，因此它是經(jīng)濟和簡單。該方法是切削加工中的優(yōu)選方法，也是應用*廣泛的方法。缺點是確定了刀具的合理幾何參數(shù)，這受到了斷裂要求的制約。

（二）利用斷屑器

斷屑槽有固定和可調(diào)兩種版本。

當切屑沿刀具前部流出時，由于被切屑板1堵塞，因此會彎曲和斷裂。在給定的切削條件下，可以根據(jù)需要設計和調(diào)整斷屑器的參數(shù)，以保證高速石墨機斷屑的穩(wěn)定性和可靠性。擰松螺釘3，在彈簧4的作用下，可將切屑擋板1和壓盤2一起抬起，方便切屑擋板的調(diào)整和刀片的快速移動和更換。這種斷屑器常用于大中型機床。

（三）在工件表面采用預排槽方法的：

根據(jù)工件的不同直徑，在工件的軸向上在待加工表面上開有一個或多個凹槽，深度略小于切削深度，使得切屑形成弱截面并且壞了。以這種方式，確保了可靠的斷屑，而不會影響加工表面的粗糙度。即使在加工高韌性材料時，斷屑效果也很好。例如，在具有高韌性（例如40Cr）的工件材料的情況下，當難以通過其他方法破碎芯片時，可以在待加工的表面上繪制縱向凹槽然后鉆孔。這種方法可以顯示出其獨特的優(yōu)勢。

（四）改變刀具幾何參數(shù)，調(diào)整切削參數(shù)

根據(jù)上述斷屑原理，減小刀具前角，增大主偏角，磨削主切削刃上的負斜面，降低切削速度，增加進給量，改變主切削刃的形狀都可以促進斷屑。慣性導航與制導。然而，這些方法往往會帶來一些不利的后果，如生產(chǎn)率下降、工件表面質(zhì)量惡化、切削力增加等。這種方法很少用于自動線，有時僅作為斷屑的輔助手段。

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